怎样在MES系统中实现质量体系管理?

日期:2020-02-19编辑作者:公司产品

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  MES的同步数据采集技术应用于物流的全线追踪、制造工程配置、品质过程控制。提升制造环节的透明度,完善信息流链路,为计划系统的再调整提供出可以信赖的依据.可以在各个生产阶段连续分析和记录产品质量,为质检人员配备专门软件模块,实时采集质检信息,自动打印质检报告,及相关文书 。从而达到质量体系管理在MES中的实现。

  展开全部盖勒普MES 制造执行管理系统 ,全球20多年的技术沉淀和研发经验,在中国拥有近15年的项目实施经验,客户80%以上为世界500强企业,全球遥遥领先!

  盖勒普MES系统适用于航空航天、国防军工、兵器装备、汽车制造、工程机械、电子科技、医疗器械、烟草机械、模具工业等各行业的离散型制造企业,可以与企业其他信息化系统如ERP等实现高效集成应用,并拥有大量的成功案例。

  盖勒普MES支撑并牵引企业进行精细化管理,帮助企业实现生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化,达到提高客户满意度和降低运行成本的目的,全面提升企业精细化管理水平、cc1101模块增强企业的核心竞争力。

  MES系统在企业生产制造过程中的质量管理至关重要,它的作用在与质量指挥方面和控制组织之间的协调。在加工企业中,质量管理的主要职责是实现企业制定的质量标准和目标而定,完善的技术和管理的标准,实施过程的监控测量,通过对这些因素的完全掌控,确保在整个过程中符合标准。

  在质量管理与MES整合过程中,首先在基于质量管理标准的基础上,在MES系统中分别建立了Iterspec、Unilab、SPC、报表四个功能模块(图1), 组成质量管理系统。分别承担不同的功能。通过各功能模块与质量管理职能的衔接,以及各功能模块间的交互作用, 从而实现质量管理的闭环式管理。

  通过计算过程能力指数, 评价工序过程加工能力, 对生产过程进行过程质量控制。SPC功能模块利用控制图的原理,结合抽样及检测方法,提供了Xba r-R、Xba r-S、U图、P图、C图等多种控制图,以便于依据不同的质量特性进行选择, 及时进行质量预警,排除生产过程异常因素的干扰,预防不合格品的发生。

  质量管理模块最终将各功能模块的质量信息进行收集, 按照日期、人、机、料、工序等条件或复合条件自动生成报表, 进行存储和打印。同时,以饼图、柱状图、趋势图等统计分析工具,直观的反映质量控制状况, 一方面有利于发现存在的关键质量问题,实施质量改进,另一方面又能为质量改进前后效果进行验证, 有效促进质量攻关活动的开展。

  质量管理模块提供了强大的信息存储的空间,能够将日常的技术标准变更信息、质量检验的原始数据、过程质量控制状况进行存放,便于历史数据的查询和质量问题的追溯, 减少了日常记录管理和手工模式查询操作的时间,节省了原始记录存放空间, 可以让质量管理人员腾出更多时间与空间从事其他工作,提高了工作效率。

  为了便于掌握质量管理信息, 质量管理模块根据存储的大量数据、预先设置的计算公式,以及统计报表模板,自动生成多层次和多角度统计报表,将点状的质量数据连成了网状信息,并在厂内实现共享功能, 不同部门及不同岗位人员依据各自的权限设置,都能够通过浏览器进行查询、浏览与自身相关的质量信息, 提高了质量信息沟通的及时性和准确性。

  MES系统是一个建立在数据库基础之上的管理系统,其中容纳了大量的质量数据, 为了将这些数据转化为有用的质量信息,实现以准确的数据管理质量,为质量决策服务,在统计报表的基础上,探索性的应用了控制图、饼图、cc1101模块趋势图等统计分析工具,直观的反映生产过程质量控制现状,分析当前的主要质量问题,预防不合格品的发生,为质量改进提供依据。

  通过对MES系统在质量管理应用中的研究,初步实现了质量规范信息的传递、质量检验、质量控制等质量管理职能,完善了质量管理手段,增强了质量管理的能力。同时,在应用过程中我们更加认识到,cc1101模块加强质量管理基础建设,完善质量管理制度,规范质量管理流程,提高MES系统运行与质量管理实际职能的集成能力,是确保MES系统与质量管理达到高效整合的关键。

  其实MES系统主要是通过监控产线上各个工站的数据,通过扫描条码来管理,如果有某个部件不合格,扫描时就会报错,无法通过这个工站也就不能送到另外一个工站里面,这样客服就会知道工厂生产的产品经过了那些流程,产品的部件是来自哪里,可以详细掌握产品的信息,这就是为什么一些大客户要求生产商要安装这个系统的原因。详细你可以去看看

  建议你找一家专业的MES系统供应商,针对你们公司的需求和行业,给一个方案。

  展开全部笼统的说就是追溯追溯再追溯。要展开说的话够写一个成型的方案了。。。建议还是上网找一些MES项目的方案参考吧

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关键词: cc1101模块

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